筑牢安全底座，驱动智造未来——辽宁糖业智慧工厂信息安全设备制造典型经验推广

一、背景与挑战

随着“中国制造2025”和工业互联网战略的深入推进，辽宁糖业作为东北地区重要的食品加工龙头企业，率先启动“智能工厂”建设。制糖行业生产流程连续、设备种类繁杂、供应链协同紧密，在数字化转型过程中，工控系统、物联网终端、边缘计算节点及云端管理平台面临日益严峻的网络安全威胁。特别是信息安全设备（如工业防火墙、安全隔离网关、密码机、可信计算模块等）的制造与集成环节，一旦存在后门或防护缺陷，将直接危及整条生产线甚至区域供应链安全。

为此，辽宁糖业智慧工厂项目将“信息安全设备制造”作为智能工厂的核心能力之一，形成了一套可复制、可推广的典型经验。

二、典型做法与先进示范

1. 信息安全设备“设计-制造-测试”全链条闭环

• 安全设计前置：在智能工厂的总体架构阶段，同步嵌入信息安全设备的硬件需求。例如，所有的PLC控制器、远程IO模块和智能仪表均预留可信根（TPM/TPCM）芯片，从设计端杜绝非法固件刷写。
• 可信制造环境：辽宁糖业联合国内信息安全厂商，在沈阳、大连等地建立“工业信息安全设备柔性制造车间”。车间内部署物理隔离网、电子围栏、物料追溯系统，确保每一块安全板卡、每一台加密网关从贴片、烧录到老化测试全过程处于受控状态。
• 攻防靶场验证：新建一条“工业信息安全设备测试示范线”，模拟糖厂蒸发、结晶、分蜜等工艺场景，对每批次设备进行漏洞挖掘、渗透测试和压力测试，不合格品无法出厂。

2. 设备+平台+服务：一体化智慧安全解决方案

辽宁糖业不只卖糖，还孵化出“工业信息安全设备智能制造与服务”业务板块。通过内外协同，形成：

• 自研核心安全设备：包括工业防火墙（支持OPC UA、Modbus TCP深度解析）、数据二极管（用于跨域单向传输）、工控安全审计一体机等。
• 统一安全管理平台：对所有安全设备进行集中策略下发、日志审计和故障自愈，实现“设备可管、行为可控、风险可 visualize”。
• 终身安全运维：每台出厂安全设备标配二维码，扫码即获得固件更新、漏洞库同步和应急响应通道，打造“设备跟着工艺走、安全陪着设备跑”的服务模式。

3. 以信息安全促生产，实现降本增效

通过部署自制信息安全设备，辽宁糖业避免了多次因勒索软件、PLC逻辑篡改导致的停机风险。据统计，工厂OEE（设备综合效率）提升6个百分点，年度因网络攻击造成的潜在损失减少约2000万元。安全设备制造本身年产值达到1.2亿元，成为企业新的利润增长点。

4. 可推广的标准与模式

辽宁糖业牵头编写了《制糖行业智能工厂信息安全设备选型与制造指南》等三项团体标准，提出了“三同步”（同步规划、同步建设、同步运行）、“四隔离”（控制隔离、网络隔离、授权隔离、数据隔离）的实践经验。相关安全设备已在黑龙江、内蒙古、新疆等十余家糖厂乃至食品、医药行业复制落地。

三、经验与推广价值

• 链主带动：以糖业龙头为链主，带动上游安全芯片、PCB厂商和下游集成商共同构建国产化信息安全设备制造生态。
• 软硬协同：智能工厂不是摆满机器人，而是将信息安全设备作为与传感器、PLC同等重要的“标准件”嵌入生产线。
• 安全即效益：安全投入不再是成本中心，通过设备制造与技术服务，可转化为新的业务收入和品牌溢价。

四、未来展望

辽宁糖业智慧工厂将继续深耕“信息安全设备制造”这一细分领域，计划在3年内建成东北地区首个工业信息安全设备中试基地，年产可信工控安全设备10万台（套），并将“辽宁经验”写入行业标准，为全国制造业的智能化转型提供安全可靠的底层支撑。

****：没有信息安全，就没有智能工厂的未来。辽宁糖业用实践证明，把信息安全的“命门”握在自己手里，智能制造的“脊梁”才能挺得更直。